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自动化系统
 
自动化监控系统(洗煤厂集控系统,风机监控系统,自动排水监控系统)
 

洗煤厂集控系统

概述

传统洗煤厂集中控制系统一般采用逻辑元件实现集控,通过硬接线实现连锁。由于元件的特性不一,在生产过程中经常会出现烧毁元件的现象,对生产影响很大。若需要修改连锁关系时,必须改变柜内的接线方式,灵活性不高。
由计算机实现的集中控制系统能对全厂设备实现自动化管理,由操作员在集控室内直接控制设备的起停及过程参数的调节。在上位机界面中能够直观地显示各种设备的起停状态及故障状态,便于操作员及时的掌握现场情况。
通过以太网,可以将生产过程中的各种产品指数和过程参数传送至调度室,从而使全矿能够统一地安排人力资源及物力资源,实现安全、高效的生产。

洗煤厂工艺简介

1、原煤输送系统:原煤仓中的原煤,经给煤机按设定的煤流量给原煤运输皮带机供煤,原煤皮带机经原煤分级筛,筛选出块煤,块煤经破碎机破碎后,将原煤通过运输皮带机送至重介车间。
2、重介系统:将原煤输送系统输送来的原煤加至重介旋流器中,通过控制旋流器中介质密度,将原煤很为精煤、中煤和矸石。其中,精煤经过精煤脱介筛、精煤磁选机筛选出末精煤,末精煤经过末精煤高频筛筛选出成品煤;中煤经过中煤脱介筛,筛选出中煤,通过中煤皮带机运输至中煤仓:矸石通过矸石脱介筛,筛选出的矸石通过矸石皮带机运输至矸石仓。
3、浮选压滤系统:将重介系统中浮选入料池内沉淀物送至矿浆准备器内搅拌,然后送至浮选柱,浮选出来的物质分为煤泥和一些含煤泥的液体,煤泥通过压滤机压精后直接送至煤仓,含煤泥的液体先通过浓缩机然后再压滤形成煤泥。
4、产品装仓系统:本系统主要包括原煤和浓缩煤泥经主厂房入洗后的各种产品入仓系统。主要分为块煤、混煤和煤泥三大类产品。其中块煤、混煤分别经带式输送机转载入块煤仓和混煤仓或者混煤储煤场(当混煤仓满仓后)。含水量较高的煤泥经干燥车间干燥后经带式输送机载入劣质煤仓,或入混煤仓(当劣质煤仓满仓后)。

系统优点

1、实现选煤设备的自动控制和生产工艺的自动调节,可使设备在最佳条件下运转,充分发挥其效能,确保产品质量、数量及其它工艺指标的稳定,提高精煤回收率,进而达到最佳控制的目的。
2、由于设有必要的自动保护、监视、报警等装置,能保证设备安全运转,提高设备的利用率。
3、实现全厂设备的自动或集中控制、自动监视、自动保护或报警以及生产工艺参数的自动检测和调节,可大幅度地减少岗位人员,提高劳动生产率,减少工人的劳动强度,改善工人的劳动条件。改变过去岗位人员多、劳动强度大、劳动生产率低的状况,进而使设备安全运转和合理运行,充分发挥设备的效能,获得预期的生产工艺指标和较高的经济收益。因此,实现选煤厂自动化,不仅是选煤生产的客观需要,还是实现选煤现代化的必要技术手段。


风机监控系统

概述

矿井主通风机是向井下送风的重要设备,也是大型耗能设备,对其实现在线监测监控,使之始终运行在良好状态,对于保障煤矿安全生产,保护矿工生命和企业财产安全,降低风机能耗具有重要意义。
实时监测风速风量、风机风压(静压、全压)、轴承温度、定子绕组温度、电流、电压、电机轴功率等风机运行各种参数;监测风门位置、风机开停状态、正反风信号等风机运行多种状态信息;若超过设定值具有声光报警功能;实时显示、记录所有的监测数据,绘制历史曲线,并提供历史数据查询、打印;在控制中心可对风机机房进行24小时监视。

系统结构

整个系统由数据采集与检测层、就地控制层、远程监控指挥层三部分组成。
1、数据采集与检测层。数据采集由智能模块完成,模块检测传感器状态,并将数据通过通讯模块传送至控制计算机。
2、就地控制层。当系统设备控制权限转移到就地控制后,就地控制层通过现场就地控制箱,结合配电柜,完成对设备的起车和停车。
3、远程监控指挥层,远端监控指挥部分由计算机、管理软件、网络传输部分组成,通过计算机网络,同步显示现场工况。远端监控具有开放的接口,可以扩展功能或接入其他系统。

系统主要功能

具有风速、风量、温度、电流、电压、有功功率、无功功率、有功电量、无功电量、功率因数、馈电状态、设备开停、模拟量、开关量监测和累计量监测功能。
测风门位置、风机开停状态、反风信号和电机编号等风机运行多种状态信息。
现场控制、远程控制、手动控制等多种控制方式。
具有自检功能。当系统中传感器、分站、主站、传输电缆等设备发生故障时,报警并记录故障时间,故障设备,以供查询及打印。
系统主机双机备份,并具有自动切换功能。当工作主机发生故障时,备份主机投入工作,保护系统的正常工作。具有人机对话功能,以便于系统生成、参数修改、功能调用。
具有防雷措施,防止雷电击毁设备。

系统特点

人为干预,由下位机自动控制,根据风量自动启、停风机,自动实现风机的轮换工作,做出合理调度。
手动控制具有优先控制权,保证了即使系统出现故障,也可以在手动控制下实现风机的正常工作可以随时查询、打印实时趁势及任意时间段的历史趁势。
人机界面显示的内容丰富、形象、直观,操作简单、易懂。
软件中嵌入了大量的控制策略,可以根据实现情况做出不同的决策,大大提高了系统的自动化程度和智能程度。
根据不同时期的具体情况,可以对软件的运行参数进行调整,以适应复杂的情况,提高了系统的适应性。
软件对操作权限进行了划分,不同的值班人员具有不同的操作权限,并能够对值班人员进行考勤。


自动排水监控系统

系统介绍

煤矿井下水泵是煤矿生产的主要设备之一,实现井下泵房的远程控制与监测,是综合自动化建设的重要组成部分。自动排水系统可以由计算机自动检测水仓水位并自动控制某一水泵的开停,检测运行参数、分析差数进行对设备的保护。目前,在矿井泵房的排水系统设计中,一般设置多台多级离心水泵,一组工作、一组备用,并设置了用于轮换检修的水泵。这些水泵电压高、功率大、运行工况复杂,人工很难做到实时监控。另外,对于水泵启动前吸水管路的充水(抽真空)、水仓水位监测、泵房内设备的运行与管理等工作,普遍采用人工操作方式,而自动化控制能改变传统模式操作过程繁琐、劳动强度大、人为因素多、启泵时间长、自动化程度低,为提高安全生产奠定了坚实的基础。
系统设计以系统安全、可靠、先进为原则,系统实现在安全生产指挥调度中心对井下排水系统泵房的所有设备进行网络监视和控制,做到泵房无人值守、设备安全可靠运行。

系统特点

1、通信方式:采用现场总线或工业以太网作为传输通道,解决就地控制存在的事故隐患,减少各设备之前相互脱节、无法充分发挥效率的缺点。
2、环网冗余技术:矿井下环境条件恶劣,尤其是信道的故障率最高,系统支持环网冗余技术,大大提供了矿井自动化系统的可靠性。
3、在异构系统互连互通:本设计方案分别在网络级和串口级提供了多种符合国际主流标准的接口方式,便于各种子系统的接入,实现最大限度的信息共享,
4、系统精确、稳定:系统能够安全运行,避免了认为的失误造成的巨大的人员伤害和经济损失。为矿上的安全生产奠定了坚实的基础。

系统结构

系统采用全分布式结构。主要有井下控制分站、就地控制箱、各种传感器及控制主站构成,控制主站位于控制室。所有数据均有以太网或工业总线进行传输。PLC与传感器之间采用矩阵结构连接。
控制分站采用西门子PLC核心单元,具有防潮、抗干扰能力强。现场易编程、易维护等特点,因此能达到煤矿行业的稳定,安全的要求。

系统主要功能

1、实时数据检测:通过地面主机能监视各个水泵的运行情况,和主要的运行参数。可以根据实时数据分析设备运行状态,做出报警提示,为设备的安全稳定运行提供了可靠的依据。
2、对设备的运行进行全自动管理:根据煤矿的具体情况可以设定不同的运行方式,由电脑控制设备的运行,水位达到一定的高度有电脑控制某个水泵的开停,设备运行时由计算机分析设备的运行情况,如某一参数不在完全运行范围内有计算机发出报警,并做出相应的处理。
3、安全稳定组态软件:能24小时稳定运行,易于操作维护,动画效果美观大方。能动态的显示各设备的运行情况。
4、强大的报表功能:能查询出个设备的不同时段的运行状态,和设备操作记录,对一些必要的运行参数可以定期打印报表以达到检测的目的。

 
 

 

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